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9月26日，建龍西鋼年產(chǎn)400萬噸帶式焙燒機(jī)項(xiàng)目熱負(fù)荷試車一次成功，標(biāo)志著該公司鐵前工藝裝備系統(tǒng)匹配及數(shù)字化升級(jí)圓滿完成。

該項(xiàng)目主要建設(shè)一條年產(chǎn)400萬噸帶式焙燒機(jī)球團(tuán)生產(chǎn)線及其配套公輔設(shè)施，于2022年4月8日開工建設(shè)，2023年9月26日熱負(fù)荷試車，比計(jì)劃工期提前4天。

與傳統(tǒng)的豎窯工藝和鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯工藝相比，建龍西鋼帶式焙燒機(jī)產(chǎn)線具有作業(yè)率高、能耗低、環(huán)保效果好、占地面積小等優(yōu)勢(shì)，同時(shí)具備酸性、堿性球團(tuán)礦切換生產(chǎn)能力，可實(shí)現(xiàn)高爐大球比冶煉。

工藝布局合理。球團(tuán)生產(chǎn)過程中的干燥、預(yù)熱、焙燒、冷卻等環(huán)節(jié)均在帶式焙燒機(jī)上完成，該產(chǎn)線的占地面積僅為鏈箅機(jī)-回轉(zhuǎn)窯球團(tuán)工藝生產(chǎn)線的50%左右，具有工藝流程簡(jiǎn)潔、設(shè)備布置緊湊等特點(diǎn)，為高效生產(chǎn)、節(jié)能降耗創(chuàng)造了條件。

工藝裝備先進(jìn)。該項(xiàng)目增加了干粉加濕系統(tǒng)及原料干燥、輥壓、混合等新工藝，確保球團(tuán)礦精粉水分穩(wěn)定，提高成球效率；配置了φ7.5m國(guó)內(nèi)最大規(guī)格新型造球盤，提高生球強(qiáng)度，單機(jī)生產(chǎn)能力大幅提高；應(yīng)用了新型布料技術(shù)，實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)精準(zhǔn)布料；采用了非水冷梁技術(shù)，提高設(shè)備作業(yè)率。

熱能利用率高。該項(xiàng)目應(yīng)用的帶式機(jī)風(fēng)流回?zé)岱侄渭夹g(shù)，可根據(jù)物料平衡、熱平衡、風(fēng)流平衡，確定干燥、預(yù)熱、焙燒、均熱、冷卻最佳分段比例，實(shí)現(xiàn)帶式焙燒機(jī)生產(chǎn)線產(chǎn)生的煙氣分階梯循環(huán)利用，工序能耗可降至20kgce/t以下。

指標(biāo)系統(tǒng)提升。該項(xiàng)目有效提升了高爐煉鐵球團(tuán)礦比例，改善了高爐爐料結(jié)構(gòu)。高爐球比將由30%提高至49%，綜合入爐品位提高0.8%以上，高爐入爐凈礦耗將降低20kg/t，綜合焦比降低4.1kg/t，鐵水產(chǎn)量將提高1.56%。后續(xù)結(jié)合高爐釩鈦冶煉，鐵水含硅將下降0.1%，綜合焦比再降低2kg/t。

建龍西鋼帶式焙燒機(jī)球團(tuán)生產(chǎn)線以現(xiàn)場(chǎng)少人化、管理數(shù)字化、操控智能化為目標(biāo)，采用了成熟可靠的智能裝備技術(shù)，結(jié)合人工智能和大數(shù)據(jù)分析技術(shù)，旨在打造國(guó)內(nèi)領(lǐng)先的生產(chǎn)智控平臺(tái)。

科技賦能，智慧生產(chǎn)。該項(xiàng)目應(yīng)用了自動(dòng)配料、智能造球、智能焙燒、智慧診斷等先進(jìn)技術(shù)，涵蓋綜合看板、報(bào)表管理、在線運(yùn)行監(jiān)測(cè)與故障診斷等功能，實(shí)現(xiàn)全流程生產(chǎn)過程數(shù)字化管控和設(shè)備全生命周期管理，成球率提升3%，燃?xì)庀慕档?%，皮帶系統(tǒng)無人化，設(shè)備作業(yè)率95%以上。

5G賦能，智能安防。該項(xiàng)目通過對(duì)危險(xiǎn)區(qū)域進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，對(duì)員工著裝及行為進(jìn)行智能檢測(cè)，可實(shí)現(xiàn)安全帽監(jiān)測(cè)、工作服檢測(cè)、人員安全定位、電子圍欄、煙火監(jiān)測(cè)等功能，預(yù)防安全事故。

平臺(tái)賦能，鐵前集控。依托帶式焙燒機(jī)項(xiàng)目，建龍西鋼將高爐、燒結(jié)、BPRT等21個(gè)主控室整合至新建帶焙主控室，優(yōu)化操作人員33人，并通過整合生產(chǎn)、能源、設(shè)備、安全、環(huán)保、倉(cāng)儲(chǔ)物流等管理系統(tǒng)，打造操控智能化、管理數(shù)字化的鐵區(qū)一體化智控平臺(tái)，完成鐵前數(shù)字化升級(jí)改造，實(shí)現(xiàn)鐵前生產(chǎn)“控原料、降燃耗、抑波動(dòng)、保穩(wěn)產(chǎn)”的整體目標(biāo).

立足于集團(tuán)綠色低碳發(fā)展理念，建龍西鋼采用成熟先進(jìn)的裝備技術(shù)，全力打造一條綠色、低碳、環(huán)保的帶式焙燒機(jī)球團(tuán)生產(chǎn)線。

減少碳排放。建龍西鋼帶焙項(xiàng)目投產(chǎn)后，將陸續(xù)淘汰現(xiàn)有部分落后工藝裝備，每年可減少碳排放5.1萬噸。

減少煙氣排放。帶式焙燒球團(tuán)冷卻過程中產(chǎn)生的廢氣，全部在密閉空間內(nèi)循環(huán)利用，燃料消耗低、熱能利用率高，與豎爐生產(chǎn)相比煙氣量可降低30%-40%。

除塵灰回收利用。該項(xiàng)目通過高效除塵器凈化含塵廢氣，除塵灰采用低速密相氣力輸送新技術(shù)，直接運(yùn)至配料室100%回收利用，實(shí)現(xiàn)清潔化生產(chǎn)。

配備脫硫脫硝。采用了成熟可靠的石灰濕法脫硫+濕電除塵工藝，以及中低溫SCR脫硝工藝，可節(jié)約煤氣使用量6000Ｎm3/h。

下一階段，建龍西鋼將把工作重心轉(zhuǎn)移到優(yōu)化鐵料資源結(jié)構(gòu)、推動(dòng)成本進(jìn)一步降低上來，為建龍西鋼打造東北地區(qū)最具成本優(yōu)勢(shì)的建筑鋼材生產(chǎn)基地奠定基礎(chǔ)。