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2024年，梅鋼聚焦生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)和兩頭市場(chǎng)，堅(jiān)決樹(shù)立“極致”的目標(biāo)追求，牢牢牽住“效率”這個(gè)牛鼻子，全流程推進(jìn)算賬經(jīng)營(yíng)，堅(jiān)持不懈地提升裝備能力，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)線(xiàn)效率全面提升，助力成本改善邁上新臺(tái)階、體系能力躍上新高度，在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中有力拓展了公司的發(fā)展空間。

煉鐵廠(chǎng)以高爐為中心，施行“一料一策”的經(jīng)濟(jì)爐料方針，以高產(chǎn)高效實(shí)現(xiàn)低成本、高效率制造。2024年鐵水、燒結(jié)礦、焦炭產(chǎn)量均創(chuàng)歷史新高。

在爐況穩(wěn)定的基礎(chǔ)上，兩座大高爐同時(shí)達(dá)到較高的焦炭負(fù)荷，尚屬首次。大高爐基本實(shí)現(xiàn)停用外購(gòu)焦炭，全年煉鐵廠(chǎng)焦比、噴煤比雙雙突破歷史紀(jì)錄。

以專(zhuān)項(xiàng)工作推進(jìn)燒結(jié)產(chǎn)能發(fā)揮，燒結(jié)利用系數(shù)顯著提升，燒結(jié)日均產(chǎn)量增長(zhǎng)7.17%，再上新臺(tái)階。

尋求煉焦工序系統(tǒng)能力和效率的極致突破。焦?fàn)t產(chǎn)能持續(xù)保持較高水平，全年焦炭產(chǎn)量實(shí)現(xiàn)歷史突破，焦?fàn)t能力利用系數(shù)位列寶鋼股份四基地第一。

煉鋼廠(chǎng)以極致思維制定效率提升和高效運(yùn)行方案，以高效率助推低成本能力實(shí)現(xiàn)，2024年板坯產(chǎn)量創(chuàng)歷史新高。

一煉鋼實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)停一座轉(zhuǎn)爐，創(chuàng)單爐日產(chǎn)44爐新紀(jì)錄，雙爐生產(chǎn)班產(chǎn)量創(chuàng)下4個(gè)新紀(jì)錄。二煉鋼產(chǎn)能水平持續(xù)提升，平均日產(chǎn)比2023年增加1.1爐。

提升一煉鋼單中包鋼種的生產(chǎn)量和生產(chǎn)效率，單中包鋼種生產(chǎn)量比2023年增加15.8萬(wàn)噸，生產(chǎn)次數(shù)占比提高了15.7%，平均中包爐數(shù)提高了2.3爐。

提升鐵鋼、鋼軋界面效率，翻鐵時(shí)間比2023年降低0.5分鐘，鐵水溫降降低3℃，全年板坯熱送率創(chuàng)歷史新高，月度指標(biāo)3次打破幾路。

熱軋廠(chǎng)全面提升精益制造能力，聚焦“算賬經(jīng)營(yíng)”，動(dòng)態(tài)優(yōu)化兩線(xiàn)生產(chǎn)組織策略，全年熱卷產(chǎn)量打破歷史最高紀(jì)錄。

1422產(chǎn)線(xiàn)以低成本柔性制造為牽引，在原有多種經(jīng)濟(jì)運(yùn)行模式基礎(chǔ)上，持續(xù)探索固化了“早單晚雙”“常單常雙”“避峰就谷”模式。軋線(xiàn)保持高效穩(wěn)定，9、10月份實(shí)現(xiàn)了連續(xù)兩個(gè)月機(jī)架內(nèi)“零軋廢”的突破。

1780產(chǎn)線(xiàn)聚焦高難品種規(guī)格下的極致效率發(fā)揮，進(jìn)一步優(yōu)化軋制計(jì)劃編排規(guī)則、完善不同規(guī)格及碳含量工具鋼的燒鋼工藝、持續(xù)開(kāi)展縮短粗軋換輥時(shí)間攻關(guān)等，軋制效率和軋制穩(wěn)定性得到進(jìn)一步提升。

冷軋廠(chǎng)以極致效率為目標(biāo)，疏通堵塞點(diǎn)，開(kāi)發(fā)創(chuàng)新點(diǎn)，提升有效作業(yè)率，2024年累計(jì)繳庫(kù)量創(chuàng)歷史新高。

科學(xué)編排計(jì)劃，最優(yōu)化組織生產(chǎn)。依托合同分析會(huì)，對(duì)每月合同進(jìn)行解析，優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，精細(xì)化管理，提升機(jī)組有效作業(yè)率。

以小時(shí)產(chǎn)量水平差為績(jī)效導(dǎo)向，營(yíng)造現(xiàn)場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)氛圍，用榜樣帶動(dòng)全員，實(shí)現(xiàn)效率最優(yōu)。

強(qiáng)化功能精度管理，通過(guò)日跟蹤、周反饋、月分析模式不斷提升設(shè)備穩(wěn)定能力，為機(jī)組穩(wěn)定順行和產(chǎn)能效率發(fā)揮創(chuàng)造條件。

能源環(huán)保部高效聯(lián)動(dòng)，做好煤氣、蒸汽及電力的動(dòng)態(tài)平衡，發(fā)電最大化、效率最優(yōu)化，2024年全年累計(jì)發(fā)電量同比提升4.8%，創(chuàng)造歷史紀(jì)錄。

結(jié)合公司生產(chǎn)計(jì)劃和能源系統(tǒng)特點(diǎn)，強(qiáng)化能源介質(zhì)平衡管控，優(yōu)化調(diào)整儲(chǔ)能電站充放電策略，充分發(fā)揮儲(chǔ)能電站在梅鋼電力系統(tǒng)中調(diào)峰、減少倒送、避免需量沖高的作用。

根據(jù)能源介質(zhì)平衡、機(jī)組停復(fù)役計(jì)劃，對(duì)鍋爐煙風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行查漏修復(fù)，降低漏風(fēng)，提高鍋爐效率，減少風(fēng)機(jī)耗電。

以項(xiàng)目為抓手，提高設(shè)備安全穩(wěn)定性，將干熄焦中壓蒸汽經(jīng)連通管送至燒結(jié)余熱發(fā)電，不僅有效降低了干熄焦發(fā)電機(jī)組超負(fù)荷運(yùn)行風(fēng)險(xiǎn)，每月還增加了燒結(jié)余熱發(fā)電量約70萬(wàn)千瓦時(shí)。

物流部以“咬定青山不放松”的堅(jiān)韌精神攻堅(jiān)克難，2024年度魚(yú)雷罐周轉(zhuǎn)率達(dá)5.32、鐵水溫降控制在108℃，連續(xù)第八個(gè)年頭創(chuàng)歷史新高。

深化魚(yú)雷罐運(yùn)行、維護(hù)一體化運(yùn)行，以更高的管理效率、更強(qiáng)的管控能力，促進(jìn)設(shè)備狀態(tài)更加穩(wěn)定、作業(yè)流程更加順暢，魚(yú)雷罐日周轉(zhuǎn)率顯著提高。

工序間協(xié)同作戰(zhàn)，與煉鐵廠(chǎng)緊密配合，總結(jié)提煉交替受鐵作業(yè)方式，縮短尾罐爐下等待時(shí)間，與煉鋼廠(chǎng)協(xié)同創(chuàng)新翻鐵作業(yè)，縮短空罐停留時(shí)間。

根據(jù)不同生產(chǎn)條件持續(xù)優(yōu)化生產(chǎn)組織模式，機(jī)車(chē)實(shí)行“5+N”動(dòng)態(tài)作業(yè)模式，提升作業(yè)響應(yīng)速度，實(shí)現(xiàn)最快運(yùn)輸效率。