上游數(shù)據(jù)

鞍鋼礦業(yè)齊大山鐵礦實現(xiàn)首季“開門紅”

2025年04月21日09:45   來源：鞍鋼集團
摘要：以釘釘子精神抓好鞍鋼集團“1357”工作部署落地落實，全力打造極致成本、極致效率、極致產(chǎn)品，生產(chǎn)經(jīng)營交出“高分答卷”，實現(xiàn)首季“開門紅”

鞍鋼礦業(yè)齊大山鐵礦深入學習貫徹習近平總書記在遼寧及鞍鋼集團本鋼考察時的重要講話精神，牢記“礦業(yè)報國、礦業(yè)強國，保障國家戰(zhàn)略安全”的使命，以釘釘子精神抓好鞍鋼集團“1357”工作部署落地落實，全力打造極致成本、極致效率、極致產(chǎn)品，生產(chǎn)經(jīng)營交出“高分答卷”，實現(xiàn)首季“開門紅”。

作為鞍鋼集團重要的原料生產(chǎn)基地和利潤貢獻單位之一，該礦勇于刀刃向內(nèi)，采取有效措施，從全鏈條“控本”、全系統(tǒng)“降本”、單機臺“節(jié)本”三個維度拓寬降本新思路。以“三維價值網(wǎng)”成本管理為核心，實施“以爆代破、以破代磨”，精準解決全流程成本管控難題，使0-12mm礦石的入磨粒度穩(wěn)定在92%以上，磨機臺時由320噸/小時提升至333噸/小時；圍繞鐵精礦完全成本降低目標，制定實施7大類、102項措施，持續(xù)提升效率和效益；發(fā)揮智慧采礦作用，細化成本核算，將費用分解到機臺，充分激發(fā)崗位活力，做到全員節(jié)約成本。截至目前，該礦62%品位鐵精礦完全成本處于國際領先水平。

該礦通過實施管控新模式、構(gòu)建運維新模型、搭建科創(chuàng)新平臺實現(xiàn)提質(zhì)增效。全力打造“134N”精益管理模式，從工藝流、運維流、管理流、智慧流4個維度制定22項措施，優(yōu)化管理流程，提升系統(tǒng)效率，目前，設備綜合故障率降至0.31%，鐵精礦產(chǎn)量超進度計劃；構(gòu)建“1+2+N”倍數(shù)級周期性維修模型，提升設備運行效率，1-2月，產(chǎn)線作業(yè)率同比提升3.81%；構(gòu)建“前沿技術(shù)研發(fā)、全員創(chuàng)新攻關、四新技術(shù)廣泛應用、瓶頸攻關”四個平臺，科研立項3項，征集合理化建議50項，預計全年科技創(chuàng)效2000萬元以上。

該礦嚴守質(zhì)量生命線，嚴格落實鐵礦石生產(chǎn)“細、嚴、高”三個要求，嚴格管控鐵精礦生產(chǎn)“前、中、后”三道工序，全力打造“世界級產(chǎn)品”。通過三維數(shù)字地質(zhì)建模、精細化地質(zhì)建模、實時跟蹤礦體模型，劃分高低品位區(qū)域，指導配礦；通過嚴格執(zhí)行“六分一清”開采方案，深化分采分裝分級管理，降低混巖率，提高資源回收率；大力實施細化綜合配礦等管控措施，確保質(zhì)量穩(wěn)定受控，目前，采場供齊選、調(diào)選礦石品位分別達到28.68%、28%，實現(xiàn)兩選同品位供礦的既定目標，輸出鐵精礦質(zhì)量合格率達到100%，一級品率保持99.21%以上，輸出品位保持66.36%以上。

未來，該礦將錨定高端化加速提升、智能化持續(xù)發(fā)力、綠色化全面推進的目標，全力破解深采高排、礦石能力接續(xù)不足等難題，勇打轉(zhuǎn)型升級“攻堅戰(zhàn)”，提升鐵礦資源供應保障能力，為新鞍鋼加快建設世界一流企業(yè)貢獻力量。

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