行業(yè)數(shù)據(jù)

永鋼集團:鐵水成本創(chuàng)近十年最佳水平

2025年07月16日09:19   來源:永鋼集團
摘要:2025年上半年,煉鐵廠錨定“穩(wěn)爐況、降成本、提效率”目標,聚焦基礎管理、協(xié)同降本與技術創(chuàng)新,精準發(fā)力,實現(xiàn)生產(chǎn)經(jīng)營與管理效能雙提升。

2025年上半年,煉鐵廠錨定“穩(wěn)爐況、降成本、提效率”目標,聚焦基礎管理、協(xié)同降本與技術創(chuàng)新,精準發(fā)力,實現(xiàn)生產(chǎn)經(jīng)營與管理效能雙提升。

今年上半年,煉鐵廠深化降本增效,鐵水成本下降明顯,創(chuàng)近十年最好水平。煉鐵廠建立采購-物流-制造-生產(chǎn)四部門互鎖指標體系,優(yōu)化原料采購策略并加強源頭管控。推進工序互鎖數(shù)字化升級,建立工序間互鎖指標與KPI掛鉤,固化異常預警響應流程至平臺,提升協(xié)同效率。此外,通過原料結(jié)構調(diào)整與工藝革新,實現(xiàn)高價原料替代與資源高效利用,推動燃料比持續(xù)下降,噸鐵成本同比降低約8元。生產(chǎn)管理負責人表示:“聚焦高爐核心需求,以塊礦烘干、細粒礦利用等關鍵技術破解資源約束,構建更具韌性生產(chǎn)體系。”

圍繞高爐長周期穩(wěn)定目標,煉鐵廠構建原料質(zhì)量、設備運行、操作參數(shù)多維度管控體系。協(xié)同上下游工序部門建立“精料”機制,嚴控原料標準,細化操作流程,確保高爐“吃精料、吃穩(wěn)料”;實施設備A/B/C三級分級點檢機制,設定亞健康、檢修及時率等關鍵運行指標,依托信息化系統(tǒng)實現(xiàn)數(shù)據(jù)實時上傳、智能預警,設備故障預判能力及運行效率顯著提升;燒結(jié)礦儲備管理與檢修策略再優(yōu)化,創(chuàng)新三色區(qū)分模式,提前小比例消耗長周期存放的儲備倉;運用精益的方法壓縮檢修時長瓶頸點,縮短燒結(jié)機定修時間超30%,高爐定修時間15%;在爐況管理上嚴格執(zhí)行“113原則”,保障高爐長周期穩(wěn)定順行。

以數(shù)字賦能,人才筑基,支撐持續(xù)發(fā)展。生產(chǎn)端與數(shù)創(chuàng)部門協(xié)同開發(fā)鐵前一體化平臺,打通鐵礦與燃料端到端管理,實現(xiàn)全成本精細分析,驅(qū)動生產(chǎn)管理數(shù)智化。煉鐵廠數(shù)字化項目負責人表示,平臺核心價值在于支撐原料結(jié)構科學尋優(yōu)、成本精準管控,并將精料管理、清單管理等優(yōu)秀經(jīng)驗線上化、標準化,實現(xiàn)管理透明化、敏捷化。

人才梯隊建設方面,系統(tǒng)性構建了后備人才庫,通過配套培養(yǎng)機制、關鍵崗位選拔、跨部門人才流動以及新崗位通道的設置,不斷優(yōu)化結(jié)構、激發(fā)活力。通過數(shù)字轉(zhuǎn)譯員的培養(yǎng),為企業(yè)數(shù)字化水平提供專業(yè)人才支撐,精英工作室的專項技能培訓,有效提升了員工隊伍的技能水平。

下半年煉鐵廠將持續(xù)深化精益生產(chǎn),推進散改集項目,聚焦原料結(jié)構優(yōu)化、設備效能提升等關鍵領域攻堅。負責人表示,煉鐵廠將以數(shù)字化轉(zhuǎn)型為契機,打通生產(chǎn)全流程數(shù)據(jù)鏈路,通過管理與技術雙驅(qū)動,全力沖刺年度降本增效目標。

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