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這個(gè)控制按鈕太好用了，真是一鍵就到位啊。再也不用反復(fù)操作了，太方便了！

近期，通鋼公司焦化事業(yè)部通過自動(dòng)化技術(shù)攻關(guān)，成功實(shí)現(xiàn)旋轉(zhuǎn)布料機(jī)智能化定位，解決了傳統(tǒng)人工操作效率低、精度差、勞動(dòng)強(qiáng)度大的難題，為生產(chǎn)穩(wěn)定運(yùn)行注入新動(dòng)力。

傳統(tǒng)操作痛點(diǎn) 效率與精度的雙重挑戰(zhàn)

在焦化生產(chǎn)中，混合后的配合煤需經(jīng)旋轉(zhuǎn)布料機(jī)分配至4個(gè)圓周分布的加料口，最終落入對(duì)應(yīng)煤倉。這一環(huán)節(jié)長期依賴人工操作，存在三大問題：

操作流程繁瑣：主控人員需緊盯監(jiān)控畫面，手動(dòng)點(diǎn)擊正反轉(zhuǎn)按鈕調(diào)整布料機(jī)角度，反復(fù)微調(diào)才能對(duì)準(zhǔn)目標(biāo)加料口，耗時(shí)耗力且易出錯(cuò)。

定位精度不足：人工對(duì)位偏差可能導(dǎo)致煤料外溢、軌道堵塞，嚴(yán)重時(shí)甚至引發(fā)布料機(jī)軌道故障，增加停機(jī)檢修風(fēng)險(xiǎn)，影響生產(chǎn)連續(xù)性。

人力負(fù)荷過重：集控崗位整合后，單班僅配置1名集控工，需兼顧多崗位職責(zé)。頻繁的手動(dòng)換倉操作加劇工作強(qiáng)度，導(dǎo)致操作疲勞與效率下降。

技術(shù)破局 自動(dòng)化改造實(shí)現(xiàn)“一鍵到位”

針對(duì)上述問題，焦化事業(yè)部自動(dòng)化控制室成立專項(xiàng)攻關(guān)組，結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際工況，設(shè)計(jì)出以“智能檢測+程序控制”為核心的解決方案——

精準(zhǔn)定位檢測系統(tǒng)：在加料口加裝接近開關(guān)，實(shí)時(shí)反饋位置信號(hào)至PLC控制系統(tǒng)，為布料機(jī)提供定位基準(zhǔn)。

智能程序優(yōu)化控制：自主開發(fā)“一鍵換倉”程序，操作人員僅需在監(jiān)控畫面點(diǎn)擊目標(biāo)加料口按鈕，系統(tǒng)即可驅(qū)動(dòng)布料機(jī)自動(dòng)旋轉(zhuǎn)并精準(zhǔn)停位，全程無需二次調(diào)整。

人機(jī)界面升級(jí)：將原用于區(qū)分配煤比的紙質(zhì)標(biāo)簽替換為可視化電子標(biāo)識(shí)，優(yōu)化操作界面，提升操作直觀性。

成效顯著 效率提升與操作減負(fù)雙贏

自“一鍵到位”功能全面投用以來，焦化事業(yè)部生產(chǎn)環(huán)節(jié)實(shí)現(xiàn)多維度優(yōu)化——

操作效率顯著提升

簡化后的換倉流程大幅減少人工干預(yù)環(huán)節(jié)。操作人員無需反復(fù)點(diǎn)擊按鈕或緊盯屏幕微調(diào)，僅需一次點(diǎn)擊即可完成精準(zhǔn)定位，有效縮短單次操作時(shí)間。此外，自動(dòng)化程序消除了人為操作的不確定性，對(duì)位精度顯著提高，煤料外溢與軌道堵塞問題得到改善。

生產(chǎn)連續(xù)性增強(qiáng)

自動(dòng)化控制減少了因人為誤差導(dǎo)致的設(shè)備故障，停機(jī)檢修頻率顯著下降。煤料分配均勻性與穩(wěn)定性提升，為焦?fàn)t持續(xù)高效運(yùn)行提供了可靠保障。