行業(yè)數(shù)據(jù)
首鋼參與研發(fā)的鎳基復(fù)合管問世
2025年07月16日09:47 來源:首鋼新聞中心公眾號
近日,首鋼集團攜手國內(nèi)直縫制管與復(fù)合特材龍頭企業(yè),成功攻克深海油氣輸送管材技術(shù)難題,研發(fā)出DNV450海底抗酸鋼管+825鎳基合金內(nèi)襯復(fù)合管。該成果將應(yīng)用于當前阿布扎比國家石油公司(ADNOC)某海上高硫天然氣處理項目。
該項目天然氣處理能力達10億立方英尺/天,原油處理能力8.2萬桶/天,凝析油處理能力7.7萬桶/天。項目建成后,阿聯(lián)酋將實現(xiàn)天然氣自給自足。該雙金屬復(fù)合管,是支撐這一超級工程的核心裝備之一。
隨著全球油氣勘探向深海推進,低溫高壓、高鹽微生物腐蝕、高硫高酸介質(zhì)等極端環(huán)境,對輸送管材提出了嚴苛挑戰(zhàn)。傳統(tǒng)單一材質(zhì)管道難以兼顧強度與耐蝕性。鎳基復(fù)合管采用“碳鋼基層+鎳基合金襯層”的創(chuàng)新結(jié)構(gòu),兼具高強度和優(yōu)異的耐蝕性,大幅提高了管道的使用壽命,降低了使用成本。
在研發(fā)過程中,首鋼京唐制造部、中厚板事業(yè)部、鋼軋部、銷售管理部、技術(shù)中心與首鋼技術(shù)研究院、股份營銷中心等單位高效協(xié)同,開展定制化研發(fā)攻關(guān)。針對基板研發(fā)中的屈服強度窄區(qū)間控制、同板強度差、低屈強比等難題,團隊創(chuàng)新設(shè)計合金成分體系,制定多項生產(chǎn)預(yù)案。通過精準控制煉鋼過程中磷、硫等有害元素含量,結(jié)合連鑄坯內(nèi)部質(zhì)量優(yōu)化技術(shù),從源頭保障基材性能。同時,優(yōu)化軋制模型與TMCP工藝參數(shù),確保厚規(guī)格產(chǎn)品性能和表面質(zhì)量。此外,團隊聯(lián)合管廠開展高質(zhì)量焊接工藝技術(shù)攻關(guān),結(jié)合鎳基合金復(fù)合管水壓脹形技術(shù),突破大口徑管材成型瓶頸。
該復(fù)合管技術(shù)不僅為項目提供了“首鋼方案”,也將為全球油氣開發(fā)、深海能源工程提供關(guān)鍵裝備支撐,推動我國高端鋼鐵材料在國際能源領(lǐng)域的競爭力再上新臺階。
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