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如火的八月，一煉軋作業(yè)部熱處理產(chǎn)線以創(chuàng)新為舵，以實(shí)干為帆，通過精準(zhǔn)工藝控制、高效生產(chǎn)組織，在高溫與汗水的交織中書寫下灼灼華章，向公司交出了一份亮眼的成績(jī)單。全月熱處理板材產(chǎn)量首次突破3萬噸大關(guān)，先進(jìn)鋼鐵材料占比達(dá)87.90%，雙雙創(chuàng)下該產(chǎn)線投產(chǎn)以來最高紀(jì)錄。這一成績(jī)的背后，是該作業(yè)部對(duì)工藝極限的不斷挑戰(zhàn)，是對(duì)品質(zhì)追求的執(zhí)著堅(jiān)守。

調(diào)結(jié)構(gòu)、促升級(jí)，錨定需求精準(zhǔn)發(fā)力

進(jìn)入8月份以來，面對(duì)市場(chǎng)多樣化需求，該作業(yè)部聚焦高端產(chǎn)品定位，以下游用戶需求為導(dǎo)向，持續(xù)優(yōu)化熱處理產(chǎn)線生產(chǎn)資源配置，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)線運(yùn)行效率與產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的雙優(yōu)化。

針對(duì)以水電鋼、AS2311Mo模具鋼等為代表的先進(jìn)鋼鐵材料生產(chǎn)，他們開展專項(xiàng)技術(shù)攻關(guān)，攻克了加熱速率、冷卻工藝等多項(xiàng)工藝瓶頸，使材料性能穩(wěn)定性精準(zhǔn)控制在±2%以內(nèi)，達(dá)到業(yè)內(nèi)領(lǐng)先水平。在精準(zhǔn)把控加熱速率環(huán)節(jié)，他們?yōu)槟＞咪摿可矶ㄖ屏思訜峁に嚵鞒?，從原料接收到拋丸入爐時(shí)間控制，確保預(yù)熱區(qū)、加熱區(qū)、保溫區(qū)的實(shí)際溫度與設(shè)定溫差控制在10℃以內(nèi)。

在鋼材出爐后的冷卻環(huán)節(jié)，他們創(chuàng)新采用分段控冷工藝，通過智能溫控系統(tǒng)實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)冷卻介質(zhì)流量與流速，同時(shí)通過增加冷床活動(dòng)測(cè)溫裝置，精確把控切割取樣與成品堆垛時(shí)機(jī)，有效提升了材料組織均勻性和力學(xué)性能穩(wěn)定性。據(jù)檢測(cè)，首輪155塊模具鋼均初檢合格，洛氏硬度測(cè)試平均值最高31.3HRC、最低30HRC，均值極差僅1.3HRC，充分展現(xiàn)了該產(chǎn)線工藝控制的成熟度與穩(wěn)定性。

8月份，熱處理鋼材內(nèi)控一次合格率達(dá)98.21%。全月先進(jìn)鋼鐵材料比例達(dá)到87.90%，創(chuàng)今年以來新高。優(yōu)異的產(chǎn)品質(zhì)量贏得了客戶高度認(rèn)可，為后續(xù)訂單接續(xù)奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

穩(wěn)生產(chǎn)、創(chuàng)高產(chǎn)，釋放產(chǎn)線最大能量

該作業(yè)部針對(duì)不同產(chǎn)品生產(chǎn)的工藝要求，通過優(yōu)化熱處理訂單生產(chǎn)組織，精準(zhǔn)編排生產(chǎn)計(jì)劃，合理調(diào)配資源，強(qiáng)化設(shè)備點(diǎn)檢維護(hù)，見縫插針搶生產(chǎn)節(jié)奏，全面提升各工序協(xié)同效率，最大限度提升先進(jìn)鋼鐵材料產(chǎn)能利用率，確保熱處理產(chǎn)線持續(xù)高負(fù)荷運(yùn)行。全月平均日產(chǎn)量較上月提升101%，設(shè)備綜合利用率達(dá)到91.5%，為熱處理產(chǎn)線全月入庫(kù)產(chǎn)量創(chuàng)歷史新高奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

通過實(shí)施“人機(jī)協(xié)同、工序聯(lián)動(dòng)”的精細(xì)化管理模式，該產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)了從基板入爐到成品板材交付的全流程高效銜接。在生產(chǎn)節(jié)奏不斷加快的同時(shí)，為充分激發(fā)全員奪高產(chǎn)、保交付、創(chuàng)效益的攻堅(jiān)熱情，作業(yè)部還圍繞產(chǎn)量、質(zhì)量、成本三大核心指標(biāo)設(shè)定攻關(guān)目標(biāo)，開展四班勞動(dòng)競(jìng)賽，任務(wù)層層分解至班組，當(dāng)日統(tǒng)計(jì)通報(bào)，全面激發(fā)四班職工的主動(dòng)性和創(chuàng)造力。

8月份，該產(chǎn)線累計(jì)完成熱處理入庫(kù)鋼材產(chǎn)量30216.93噸，創(chuàng)下該產(chǎn)線投產(chǎn)以來的單月產(chǎn)量最高紀(jì)錄，同時(shí)也打破了2023年4月25277.53噸的月產(chǎn)最高紀(jì)錄，產(chǎn)能釋放動(dòng)能強(qiáng)勁。

挖潛能、提效能，持續(xù)優(yōu)化工藝路徑

面對(duì)熱處理產(chǎn)線全月訂單量環(huán)比增加20%、生產(chǎn)任務(wù)繁重的挑戰(zhàn)，該產(chǎn)線圍繞關(guān)鍵工序持續(xù)優(yōu)化工藝路徑，通過技術(shù)與生產(chǎn)“雙線聯(lián)動(dòng)”，優(yōu)化生產(chǎn)流程和工藝參數(shù)，提升設(shè)備運(yùn)行效率，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

在設(shè)備端他們實(shí)施熱處理爐溫控系統(tǒng)升級(jí)改造，同步優(yōu)化淬火介質(zhì)循環(huán)流程；在生產(chǎn)組織上通過排產(chǎn)計(jì)劃數(shù)字化仿真模擬，將訂單切換時(shí)間壓縮30%，為該產(chǎn)線穩(wěn)定、均衡、高效、低成本、高質(zhì)量生產(chǎn)提供了堅(jiān)實(shí)保障。

在持續(xù)挖掘現(xiàn)有設(shè)備潛能，最大化釋放設(shè)備效能的基礎(chǔ)上，他們還依托信息化管理系統(tǒng)，結(jié)合不同鋼種的特性，實(shí)時(shí)采集、動(dòng)態(tài)分析生產(chǎn)數(shù)據(jù)，科學(xué)調(diào)整熱處理工藝曲線，精準(zhǔn)控制加熱、保溫、冷卻各環(huán)節(jié)參數(shù)，確保材料性能達(dá)到最優(yōu)。在持續(xù)創(chuàng)新與精益管理的雙重驅(qū)動(dòng)下，該產(chǎn)線逐步構(gòu)建形成了高效、靈活、可持續(xù)的生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)模式。

面對(duì)瞬息萬變的市場(chǎng)環(huán)境，唯有不斷突破自我，才能在高質(zhì)量發(fā)展的道路上行穩(wěn)致遠(yuǎn)。下一步，該作業(yè)部將堅(jiān)定不移地錨定“向先進(jìn)鋼鐵材料高地邁進(jìn)”戰(zhàn)略目標(biāo)，堅(jiān)持以技術(shù)創(chuàng)新為引領(lǐng)，聚焦結(jié)構(gòu)優(yōu)化、產(chǎn)品升級(jí)、成本管控、質(zhì)量提升等核心方向，不斷深化工藝技術(shù)研究，積蓄發(fā)展新動(dòng)能，擦亮熱處理名片，打造高端化品牌，以更高質(zhì)量、更高效率滿足高端客戶需求，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展增添新活力。